{"id":1525,"date":"2023-08-13T14:28:15","date_gmt":"2023-08-13T17:28:15","guid":{"rendered":"https:\/\/sites.usp.br\/damateria\/?page_id=1525"},"modified":"2023-08-15T15:47:23","modified_gmt":"2023-08-15T18:47:23","slug":"mdf-2","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/sites.usp.br\/damateria\/mdf-2\/","title":{"rendered":"MDF e MDP"},"content":{"rendered":"\t\t
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MDF e MDP<\/h1>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Informa\u00e7\u00f5es do material<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Defini\u00e7\u00e3o<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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O MDF e MDP s\u00e3o produtos muito similares, por\u00e9m com propriedades que os tornam adequadas para usos diferentes.<\/p>

O MDF (Medium Density Fiberboard) \u00e9 o nome dado a chapa fabricada a partida aglutina\u00e7\u00e3o de\u00a0fibras de madeira com resinas sint\u00e9ticas e a\u00e7\u00e3o conjunta de temperatura e press\u00e3o. \u00c9 considerado\u00a0um produto ecologicamente correto, vers\u00e1til, com maior resist\u00eancia ao fogo quando se associa algum\u00a0tipo de retardante de chamas e permite aproveitamento integral da \u00e1rvore.<\/p>

Quanto ao MDP (Medium Density Particleboard), este possui fabrica\u00e7\u00e3o muito similar, por\u00e9m, este estrutura-se em tr\u00eas camadas: uma mais grossa no miolo e duas finas nas superf\u00edcies. Essa composi\u00e7\u00e3o torna o material mais robusto e bem estruturado, pronto para receber maior carga de peso que o MDF (apesar de ser mais leve).<\/p>

Vale ressaltar que o MDF e MDP s\u00e3o diferente em muitos aspectos do painel aglomerado (material muito utilizado em mobili\u00e1rio, por\u00e9m que caiu em desuso), sendo o primeiro dele a qualidade.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Principais aplica\u00e7\u00f5es<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Os pain\u00e9is de MDF e MDP s\u00e3o muito utilizados na ind\u00fastria mobili\u00e1ria devido ao seu acabamento de alta qualidade e sua possibilidade de cortes mais abrangente.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Propriedades<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Ambos possuem uma superf\u00edcie completamente homog\u00eanea e lisa, capaz de receber revestimentos de diversas naturezas, mesmo que a sua composi\u00e7\u00e3o inclua fibras soltas. Logo, MDF e MDP possibilitam um acabamento de excelente qualidade, bem como cortes em sentidos distintos.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Fabrica\u00e7\u00e3o<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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O primeiro passo para fabrica\u00e7\u00e3o \u00e9 o corte da madeira de \u00e1rvores como eucalipto ou pinus, que s\u00e3o cultivadas em regi\u00f5es de reflorestamento. Ao atingirem aproximadamente 28 m de altura, as \u00e1rvores s\u00e3o cortadas e levadas \u00e0s f\u00e1bricas, na forma de toras de cerca de 6 m. Ent\u00e3o, \u00e9 realizado o processamento das toras em uma m\u00e1quina, que as pica com o intuito de transform\u00e1-las em lascas de madeiras, tamb\u00e9m conhecidas como cavacos.<\/p>\n

O pr\u00f3ximo passo da fabrica\u00e7\u00e3o \u00e9 cozinhar os cavacos, que s\u00e3o enviadas para a desfibra\u00e7\u00e3o, onde uma m\u00e1quina separa as fibras de madeira por meio de discos, ap\u00f3s o amolecimento da lignina durante a etapa de cozimento. Lignina \u00e9 a cola natural da madeira. <\/p>\n

Em seguida, as fibras de eucalipto, que possuem em torno de 1 mm de comprimento, e as de pinus, que t\u00eam m\u00e9dia de 2,2 mm de comprimento, s\u00e3o devidamente separadas e colocadas junto de uma resina sint\u00e9tica. Depois disso, elas s\u00e3o secadas a partir de uma tubula\u00e7\u00e3o com ar aquecido.<\/span><\/p>\n

A nova etapa \u00e9 a moldagem das fibras, que ocorre na m\u00e1quina formadora. As fibras s\u00e3o moldadas em colch\u00f5es homog\u00eaneos. Em uma pr\u00e9-prensa, as fibras passam por um processo em que o ar acumulado entre elas \u00e9 removido. Al\u00e9m disso, a altura final dos colch\u00f5es acaba reduzindo em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 altura inicial, podendo diminuir de sete a 10 vezes.
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Outra fase \u00e9 a prensagem dos colch\u00f5es, que ficam submetidos a altas temperaturas e press\u00f5es elevados durante um tempo espec\u00edfico, o que faz a resina colar as fibras, gerando a chapa de MDF. Ao sair da prensa, a chapa \u00e9 resfriada e encaminhada para a lixadeira.
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Quando est\u00e1 na lixadeira, a chapa de MDF passa por um polimento, que serve para equilibrar a espessura de v\u00e1rios pontos do painel. O m\u00e1ximo de diferen\u00e7a de espessura entre um ponto e outro do item deve ser 1\/10 de mil\u00edmetro.
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Aqui, a chapa \u00e9 cortada no tamanho desejado, conforme a sua fun\u00e7\u00e3o no mercado. Depois do corte, o produto \u00e9 embalado e entregue aos distribuidores. E ainda h\u00e1 a possibilidade de que as chapas de MDF crus recebam revestimentos ap\u00f3s o encerramento da produ\u00e7\u00e3o.
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Secagem e estocagem de MDF. Fonte: https:\/\/emobile.com.br\/site\/industria\/a-evolucao-dos-paineis-de-madeira-no-mobiliario\/<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Fontes<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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